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生產系統

生產流程:

原料-制粉-造粒-均化-包裝-入庫

其中原料進行94項檢測,制粉進行36項檢測,造粒17項檢測,均化32項檢測,包裝3項檢測,共計184項檢測。主要數據檢測項目包括:1、粒徑d50、壓坯密度;2、干磨時間、粒徑、壓坯密度;濕磨時間、粒徑、壓坯密度;3、溫度、時間、過篩網目、水份;4、粒徑d50d10d905.壓力、壓時、重量;6、坯體高度、直徑、重量、壓坯密度;7、燒結溫度6個、時間6個;8、瓷件高度、直徑、收縮率、瓷密、瓷色;9、給定標準7個數據;10、取樣規范數據4個;11、重復樣品檢測44個數據;12、原料檢測環節94個控制和檢測數據。

產品工藝:

高度專業化、規模化生產。細節決定成敗,公司實行生產服務過程程序化,控制數字化,質量標準化。每個質量關鍵點都有標準、有控制、有考核。主要有壓力塔、離心塔進行造粒、均化,然后包裝機包裝,最后發貨。為保證造粒粉有良好的顆粒形狀和流動性,在生產現場安裝了工業電視系統。操作工人可以隨時從熒屏上看到被放大了的造粒粉顆粒形狀,能看到塔體內部噴嘴的霧化情況,可以及時發現問題,進行工藝調整。為保證對每個用戶有針對性的供貨,我們首先對用戶的使用情況、要求進行調研,先提供樣品讓用戶試用,然后根據用戶意見進行調整。達到用戶的要求后,我們建立了完整的用戶檔案,每次供貨都要進行嚴格的產品檢驗,保證適合用戶的一致性的產品才能出廠。這樣作用戶少走了彎路,我們也爭取了市場,取得信譽。為適應功能陶瓷生產工藝中干壓成型或等靜壓成型,需要將陶瓷漿料通過噴霧干燥形成呈顆粒狀的粉體,要求有較好的流動性、顆粒有一定的強度,在運輸和加料過程中而不被破碎、有一定的顆粒級配,加料時實現緊密堆積、具有一定的粘結特性和潤滑特性、顆粒之間不應相互粘結等造粒特性。更新瓷料公司專業生產精密陶瓷造粒粉,通過壓力噴霧和離心噴霧,形成各種顆粒級配,高流動性的中實氧化鋁顆粒。實驗室制備能力和可完成的檢測項目:粉體研磨、試樣壓制成型、自動控制高溫燒結、陶瓷試樣研磨拋光;造粒粉顆粒形貌觀察;可檢測粉體松裝密度、水分、流動性、壓坯密度、成瓷溫度、成瓷密度、燒成收縮率;可檢測陶瓷顯微硬度、抗彎強度、斷裂韌性;陶瓷晶形晶貌觀察和拍照;實現了對產品質量檢測的全程覆蓋,也使公司具備了強大的科研開發能力。包括:性能檢測;制粉、瓷件拋光;高溫燒結;試件成型;粉體粒度分析;抗彎強度測試;維氏硬度測試;磨床;瓷件表面顯微成像。

 

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高品質—從一絲不茍做起 高素質—從嚴于律已開始;產品特點:低溫成瓷、高密度、壓制坯體不開裂、粉料不粘模、成瓷無氣孔、粉料一致性好
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